5 tärkeää piirilevypaneelien suunnitteluvinkkiä piirilevykokoonpanoa varten

Piirilevyn kokoonpanon aikana tarvitsemme SMT-koneita komponenttien liittämiseen piirilevylle.Mutta koska jokaisen piirilevyn koko, muoto tai komponentit ovat erilaisia, jotta ne sopeutuisivat paremmin SMT-kokoonpanoprosessiin, parannat tehokkuutta ja alentavat kokoonpanokustannuksia.SiksiPCB-kokoonpanon valmistajaon standardoitava piirilevyjen panelointi.PCBFuture tarjoaa sinulle 5 guildlineä piirilevypaneelillesi paremman PCB-kokoonpanon parantamiseksi.

Vinkkejä 1: PCB:n koko

Kuvaus: PCB:n kokoa rajoittavat elektronisen käsittelyn tuotantolinjalaitteiden ominaisuudet.Siksi piirilevyn koko tulee ottaa huomioon tuoteratkaisuja suunniteltaessa.

(1) Suurin piirilevyn koko, joka voidaan asentaa SMT PCB:n kokoonpanolaitteistoon, riippuu piirilevyn vakiokoosta, suurin osa koosta on 20″×24″, eli kiskon leveys on 508 mm×610 mm.

(2) Suosittelemamme koko vastaa SMT-piirilevylinjan varusteita.Se hyödyttää kunkin laitteiston tuotantotehokkuutta ja poistaa laitteen pullonkaulan.

(3) Pienikokoisten PCB-levyjen osalta meidät tulisi suunnitella jatkolevyiksi koko tuotantolinjan tuotantotehokkuuden parantamiseksi.

Suunnitteluvaatimukset:

(1) Yleensä piirilevyn enimmäiskoko tulisi rajoittaa alueelle 460 mm × 610 mm.

(2) Suositeltu kokoalue on (200–250) × (250–350) mm, ja kuvasuhteen tulee olla alle 2.

(3) Jos PCB:n koko on alle 125 mm × 125 mm, piirilevy on jaettava sopivaan kokoon.

Vinkki 2: Piirilevyn muoto

Kuvaus: SMT-kokoonpanolaitteet käyttävät ohjauskiskoja piirilevyjen siirtoon, eivätkä ne voi siirtää epäsäännöllisen muotoisia piirilevyjä, etenkään sellaisia ​​piirilevyjä, joiden kulmissa on aukkoja.

Suunnitteluvaatimukset:

(1) Piirilevyn muodon tulee olla säännöllinen neliö pyöristetyillä kulmilla.

(2) Siirtoprosessin vakauden varmistamiseksi epäsäännöllisen muotoista piirilevyä tulisi harkita muunnettavaksi standardisoiduksi neliöksi jatkoksi, erityisesti kulmaraot tulee täyttää, jotta vältetään aaltojuotoksen puristuminen leukoihin. ja aiheuttaa sitten levyn juuttumisen siirron aikana.

(3) Puhtaalla SMT-levyllä saa olla rakoja, mutta raon koon tulee olla alle kolmasosa sen sivun pituudesta, jossa se sijaitsee.Niille, jotka eivät täytä tätä vaatimusta, meidän tulisi korvata suunnitteluprosessin pituus.

(4) Kultasormen viistetyn rakenteen lisäksi sisäkkeen molemmilla puolilla on oltava viiste (1-1,5) × 45° sisäänviennin helpottamiseksi.

Vinkki 3: PCB-työkalut (piirilevyn reunat)

Kuvaus: Piirilevyjen koko laitteiston kuljetuskiskon vaatimusten mukaan.Kuten: painokoneet, sijoituskoneet ja sulatusjuottouunit.Niitä vaaditaan yleensä siirtämään reuna (reuna) yli 3,5 mm.

Suunnitteluvaatimukset:

(1) Piirilevyn muodonmuutosten vähentämiseksi juottamisen aikana siirtosuuntana käytetään yleensä asettamattoman PCB:n pitkän sivun suuntaa.Ja jatkopiirilevyä, pitkän sivun suuntaa tulisi myös käyttää lähetyssuuntana.

(2) Yleensä piirilevyn tai liitospiirilevyn lähetyssuunnan kahta puolta käytetään lähetyspuolena (piirilevyn reunat).Piirilevyn reunusten vähimmäisleveys on 5,0 mm.Voimansiirtopuolen etu- ja takapuolella ei saa olla komponentteja tai juotosliitoksia.

(3) Ei-lähetyspuolella ei ole rajoituksiaSMT PCB kokoonpanovarusteita, mutta on parempi varata 2,5 mm komponenttien kielletty alue.

Vinkki 4: Sijoitusreikä

Kuvaus: Monet prosessit, kuten piirilevyjen valmistus, piirilevyjen kokoonpano ja testaus, vaativat piirilevyn tarkan paikantamisen.Siksi on yleensä tarpeen suunnitella asemointireiät.

Suunnitteluvaatimukset:

(1) Jokaiselle piirilevylle tulee suunnitella vähintään kaksi asemointireikää, joista toinen on pyöreä ja toinen pitkän uran muotoinen, ensimmäistä käytetään sijoitteluun ja jälkimmäistä ohjaukseen.

Asemointiaukolle ei ole erityisiä vaatimuksia, se voidaan suunnitella oman tehtaan eritelmien mukaan.Suositeltu halkaisija on 2,4 mm ja 3,0 mm.

Paikannusreikien tulee olla metalloimattomia.Jos piirilevy on peittävä piirilevy, reikälevy tulee suunnitella reiän sijoittamista varten jäykkyyden lisäämiseksi.

Ohjausreiän pituus on yleensä 2 kertaa halkaisija.

Asemointireiän keskipisteen tulee olla yli 5,0 mm:n etäisyydellä voimansiirron puolelta, ja kahden kohdistusreiän tulee olla mahdollisimman kaukana.On suositeltavaa asettaa ne piirilevyn diagonaaliin.

(2) Jos piirilevy on sekoitettu (PCBA, jossa on lisäosat asennettuna), paikannusreikien sijainnin tulee olla johdonmukainen.Tällä tavalla työkalujen suunnittelulla voidaan saavuttaa molempien osapuolten yhteinen käyttö.Esimerkiksi ruuvattavaa pohjakiinnikettä voidaan käyttää myös pistorasiana.

Vinkki 5: Fiducial-paikannus

Kuvaus: Moderni kiinnitin, tulostin, AOI ja SPI käyttävät optista paikannusjärjestelmää.Siksi optinen paikannusmittaus on suunniteltava piirilevylle.

Suunnitteluvaatimukset:

Paikannusfiduciaalit jaetaan globaaleihin fiducialeihin ja paikallisiin fiduciaaleihin.Ensin mainittua käytetään koko levyn sijoitteluun ja jälkimmäistä tilkkutäyslevyjen tai hienojakoisten komponenttien sijoitteluun.

(2) Optinen paikannusmittaus voidaan suunnitella neliömäiseksi, vinoneliöympyräksi, ristiksi ja kaivoksi, jonka korkeus on 2,0 mm.Yleensä on suositeltavaa suunnitella 1,0 m pyöreä kuparikuva.Kun otetaan huomioon materiaalin värin ja ympäristön välinen kontrasti, tulee varata 1 mm optista asemointiarvoa suurempi ei-resistanssihitsausalue.Alueella ei saa olla merkkejä.On johdonmukaista, onko sisäkerroksessa kuparikalvoa kolmen symbolin alla samalla levypinnalla.

(3) SMD-komponenteilla varustetulle piirilevyn pinnalle suositellaan kolmen optisen asemointikohdan asettamista levyn kulmaan, jotta piirilevy asetetaan stereoskooppisesti (kolme pistettä määrittävät tason, joka voi havaita juotospastan paksuuden) .

(4) Kolmen koko levyn optisen asemointipisteen lisäksi on parempi suunnitella kaksi tai kolme optista asemointikohtaa kunkin levyn kulmiin.

(5) QFP:lle, jonka johdin keskipisteen etäisyys on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm, ja BGA:lle, jonka johdin keskipisteen etäisyys on enintään 0,8 mm, paikallinen optinen paikannus on asetettava vastakkaisiin kulmiin tarkan paikantamisen varmistamiseksi.

(6) Jos molemmilla puolilla on kiinnitysosia, molemmilla puolilla on oltava optinen paikannus.

(7) Jos piirilevyssä ei ole kohdistusreikää, optisen paikannusverkon keskikohdan tulee olla yli 6,5 mm:n päässä piirilevyn lähetysreunasta.Jos piirilevyssä on asemointireikä, optisen paikannusverkon keskikohta tulee suunnitella asemointireiän sivulle lähellä piirilevyn keskustaa.

PCBFuture voi tarjotaAvaimet käteen -periaatteella toimiva piirilevykokoonpanopalvelu, joka sisältää piirilevyjen valmistuksen, piirilevypopulaation, komponenttien hankinnan ja testauksen.Insinöörimme auttavat asiakastamme paneelemaan levyt ennen piirilevyjen tuotantoa, ja testin jälkeen autamme murtautumaan jokaiseen osaan ja toimittamaan asiakkaillemme.Jos sinulla on kysyttävää PCB-suunnittelusta, ota meihin yhteyttä.Voimme tarjota sinulle ilmaista teknistä tukea.

Jos sinulla on kysyttävää, lähetä sähköpostia osoitteeseenservice@pcbfuture.com .