Miksi meidän pitäisi kytkeä läpiviennit piirilevyyn?

Miksi meidän pitäisi kytkeä läpiviennit piirilevyyn?

Asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi piirilevyn läpivientireiät on tulpattava.Monen harjoituksen jälkeen perinteinen alumiinitulpan reikäprosessi muutetaan, ja valkoista verkkoa käytetään piirilevyn pinnan vastushitsauksen ja tulpan reiän viimeistelyyn, mikä voi tehdä tuotannosta vakaan ja laadun luotettavan.

Via reiällä on tärkeä rooli piirien kytkemisessä.Elektroniikkateollisuuden kehittyessä se edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa niille korkeampia vaatimuksiaPiirilevyjen valmistus ja kokoonpanoteknologiaa.Via hole plug -tekniikka syntyi, ja seuraavat vaatimukset tulee täyttää:

(1) Kupari läpivientireiässä riittää, ja juotosmaski voidaan sulkea tai ei;

(2) Läpivientireiässä on oltava tinaa ja lyijyä, tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), ei juotoskestävyysmustetta reikään, aiheuttaa tinahelmien piilottamisen reikiin;

(3) Läpiviennissä on oltava juotoskestävyyden mustetulpan reikä, joka ei ole läpinäkyvä, eikä siinä saa olla tinarengasta, tinahelmiä tai litteitä.

Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyiden, ohuiden, lyhyiden ja pienten" suuntaan, PCB kehittyy myös kohti suurta tiheyttä ja vaikeutta.Siksi on ilmestynyt suuri määrä SMT- ja BGA-piirilevyjä, ja asiakkaat vaativat tulppareikiä asentaessaan komponentteja, joilla on pääasiassa viisi toimintoa:

(1) Jotta vältetään oikosulku, jonka aiheuttaa tinan tunkeutuminen elementin pinnan läpi piirilevyn yliaaltojuottamisen aikana, varsinkin kun asetamme läpimenevän reiän BGA-tyynylle, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sitten kullattu BGA-juottamisen helpottamiseksi. .

(2) Vältä juoksutusainejäämiä läpivientireikissä;

(3) Elektroniikkatehtaan pinta-asennuksen ja komponenttien kokoonpanon jälkeen piirilevyn tulee absorboida tyhjiö muodostaakseen alipaineen testauskoneeseen;

(4) Estä pintajuotteen valuminen reikään aiheuttaen väärää juottamista ja vaikuttamasta kiinnikkeeseen;

(5) estää juotoshelman ponnahtamisen ulos aaltojuottamisen aikana ja aiheuttamasta oikosulkua.

Tulppareikätekniikan toteutus läpivientireikään

vartenSMT PCB kokoonpanolevy, erityisesti BGA:n ja IC:n asennuksessa, läpivientireiän tulpan on oltava tasainen, kupera ja kovera plus tai miinus 1mil, eikä läpivientireiän reunassa saa olla punaista tinaa;asiakkaan vaatimusten täyttämiseksi läpireiän tulpan reikäprosessia voidaan kuvata monimuotoiseksi, pitkäksi prosessivirtaukseksi, vaikeaksi prosessin ohjaukseksi, usein ongelmia, kuten öljyn tippuminen kuuman ilman tasauksen aikana ja vihreän öljyn juotteen kestävyystesti ja öljyräjähdys sen jälkeen. kovettuminen.Todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan teemme yhteenvedon PCB:n erilaisista tulppareikäprosesseista ja teemme jonkin verran vertailua ja prosessia sekä etuja ja haittoja:

Huomautus: kuumailmatasoittamisen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen juotteen poistamiseen piirilevyn pinnalta ja reiästä, ja jäljelle jäänyt juote peitetään tasaisesti tyynyn päällä, ei tukkeutuneet juotoslinjat ja pinnan pakkauskohdat. , joka on yksi painetun piirilevyn pintakäsittelytavoista.

1. Tulppareikäprosessi kuumailmatasoituksen jälkeen: levypinnan vastushitsaus → HAL → tulpan reikä → kovetus.Tuotannossa käytetään ei-pistokeprosessia.Kuumailmatasoittamisen jälkeen alumiiniseulalla tai mustesuojalla viimeistellään kaikkien asiakkaiden tarvitsemien linnoitusten läpimenevä tulppa.Tulppareiän muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta, mikäli märän kalvon väri on sama, tulppareiän muste on parasta käyttää samaa mustetta kuin levy.Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpimenevä reikä ei tiputa öljyä kuumailmatasoittamisen jälkeen, mutta on helppo saada tulpan reiän muste saastuttamaan levyn pintaa ja epätasaista.Asiakkaiden on helppo aiheuttaa väärää juottamista asennuksen aikana (erityisesti BGA).Joten monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

2. Tulppareikäprosessi ennen kuumailmatasoitusta: 2.1 tulppaa reikä alumiinilevyllä, jähmettyy, hio levy ja siirrä sitten grafiikka.Tässä prosessissa käytetään CNC-porakonetta alumiinilevyn poraamiseen, joka on tulpattava reikä, tehdään seulalevy, tulppareikä, varmistetaan, että läpimenevän reiän tulpan reikä on täynnä, voidaan käyttää myös tulppareiän mustetta, lämpökovettuvaa mustetta.Sen ominaisuuksien tulee olla korkea kovuus, hartsin pieni kutistumisen muutos ja hyvä tarttuvuus reiän seinämään.Teknologinen prosessi on seuraava: esikäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → kuvion siirto → etsaus → levypinnan vastushitsaus.Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpimenevän reiän tulpan reikä on sileä, eikä kuuman ilman tasoituksessa aiheudu laatuongelmia, kuten öljyräjähdystä ja öljyn tippumista reiän reunaan.Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin kertaluonteista paksuuttamista, jotta reiän seinämän kuparipaksuus vastaa asiakkaan standardia.Siksi sillä on korkeat vaatimukset koko levyn kuparipinnoitukselle ja levyhiomakoneen suorituskyvylle, jotta varmistetaan, että kuparipinnalla oleva hartsi poistetaan kokonaan ja kuparipinta on puhdas eikä saastunut.Monilla piirilevytehtailla ei ole kertaluonteista sakeutuskupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, joten tätä prosessia käytetään harvoin piirilevytehtaissa.

(Tyhjä silkkipaino) (Pysäytyspistekalvoverkko)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.